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西门子6SL3224-0XE41-3UA0
发布时间:2023-03-06        浏览次数:60        返回列表

西门子6SL3224-0XE41-3UA0
西门子6SL3224-0XE41-3UA0

使用 SIZER for Siemens Drives 工程工具,可以轻松地对以下驱动和控制器进行组态

  • SIMOTICS 低压电机,包括伺服减速电机

  • SIMOGEAR 减速电机

  • SINAMICS 低压传动系统

  • 电机起动器

  • SINUMERIK CNC

  • SIMOTION 运动控制用控制器

  • SIMATIC 控制器

此工具可用来选择完成驱动任务所需的硬件和固件组件中涉及的技术。SIZER for Siemens Drives 涵盖了对整套驱动系统(包括简单的单机传动到复杂的多机应用)进行组态所需的所有操作。

SIZER for Siemens Drives 支持一个工作流程中的所有工程步骤:

  • 组态电源

  • 设计电机和齿轮箱,包括机械传动元件的计算

  • 组态驱动组件

  • 编译所需的附件

  • 选择电网侧和电机侧功率选件,如电缆、滤波器和电抗器

在设计 SIZER for Siemens Drives 时,西门子充分考虑了软件的高可用性,从通用的、基于功能的角度来划分驱动应用。扩展的用户指导功能使该工具的使用极为容易。状态信息可让用户随时了解选型进度。

驱动组态保存在一个项目中。在该项目中,所有组件和功能以树形结构显示。

通过项目视图,可以组态驱动系统并复制/插入/修改已组态的变频器。

组态过程可产生以下结果:557d7ac67c5fdfb059b7

  • 所需组件的组件清单(导出到 Excel 中,使用 Excel 数据表格导入到 SAP 中)

  • 系统的技术数据

  • 特性曲线

  • 有关线路谐波失真的说明

  • 驱动及控制组件的安装图和电机的尺寸图

  • 所组态应用的能量要求

这些结果以结果树的形式显示出来,并且可以在创建文档时重复使用。

通过技术在线帮助菜单提供支持:

  • 详细的技术数据

  • 关于驱动系统及其组件的信息

  • 组件选型的决策标准

  • 英语、法语、德语、意大利语、中文和日语联机帮助

系统要求
  • 编程器或 PC,Pentium TM III,至少为 800 MHz(建议采用 1 GHz)

  • 512 MB RAM(建议 1 GB RAM)

  • 至少 2 GB 可用硬盘空间

  • Windows 系统盘上有另外 100 MB 的可用硬盘空间

  • 屏幕分辨率 1024 × 768 象素

  • 操作系统:

    • Windows 7(32/64 位)版、企业版、旗舰版、家用版

    • Windows 8.1(32/64 位)版、企业版、旗舰版、家用版

    • Microsoft Office 2003/2007/20

    • Windows 365

    • Microsoft Internet Explorer V8.0

    • Microsoft .NET framework 2.0

    • OpenGL 2.12286c31520d5a40d997d

    • Windows 10(64 位)版,企业版

  • Microsoft Internet Explorer from V5.5 SP2

用于各种功能的一系列扩展模块:

-数字/模拟扩展,可升级至具体要求,作为从站的PROFIBUS通讯-作为主站的AS-Interface通讯

-确切的温度测量

-定位

 切割机的行走:一台SIEMENS MICROMASTER 440型变频器拖动两台0.75kW电机,电机带热开关保护,每台电机带有一个电磁抱闸线圈,行程控制是由一个增量型编码器和行程限位开关组成。
● 切枪的行走驱动:每个切枪的行走是由一台SIEMENS MICROMASTER 440型变频器拖动1台0.3kW电机进行的,切枪行走的位置分别由两个增量型编码器和接近开关控制。
● 切割机的升降系统:切割车的升降是由一台变极调速电机(285/1375rpm 0.28/2.3kW)采用接触器正反转双绕组六抽头进行驱动的,行程控制是由限位开关组成的。

4 Profibus现场总线

4.1 现场总线的定义及特点

现场总线,按照国际电工委员会IEC/SC65C的定义,是指安装在制造或过程区域的现场装置之间、以及现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、串行和多点通讯的数据总线。以现场总线为基础而发展起来的全数字控制系统称作FCS。

现场总线作为连接控制系统中现场级装置和控制设备的双向数字通讯网络,与传统的DCS系统相比其优点是明显的:增强了现场信息的集成能力;抗干扰能力增加、系统可靠性进步;安装便捷、可维护性好;具有开放性、互操纵性、互换性、可集成性;降低了工程本钱;具有IP67防护等级,可现场安装;能自动诊断故障部位。

4.2 Profibus总线

Profibus是一种国际化、开放式、不依靠于设备生产商的现场总线标准。广泛适用于制造业自动化.流程产业自动化和楼宇、交通电力等其他领域自动化。中心处理器(如PLC/PC)通过高速串行总线同分散的现场设备(如I/O、变频器、阀门)进行通讯,多数数据交换采用周期方式。PROFIBUS-DP 是用于现场设备级的高速数据传输,通讯介质采用屏蔽的双绞铜线电缆,共用一根导线对,通讯速率可选用9.6kbit~12Mbit/s,通讯间隔可达12km。PROFIBUS总线的通讯能力强,与变频器的通讯多可有10个字的通讯能力。

4.3 Profibus-DP的数据通讯格式

Profibus-DP总线方式答应在PLC和传动装置(变频器、运动控制器)之间进行快速的数据交换。对传动装置的存取总是按照主-从方式进行的,传动装置总是从站,且每个从站本身都有明确的地址。PROFIBUS周期性传输的报文结构如图3所示。


图3 Profibus-DP报文结构

4.4 Profibus-DP的用户数据

对于传动装置可用数据区被划分成2个数据区,它们以各自的报文进行数据传送。
(1)过程数据区(PZD):控制字和设定值;或状态字和实际值。
(2)参数区(PKW):用于读写参数,读出故障信息等。PKW和PZD共有五种结构形式即:PPO1、PPO2、PPO3、PPO4、PPO5,其传输的字节长度及结构形式各不相同。

根据自动化网络中传动装置的任务不同,在PLC和变频器通讯方式配置时要对PPO进行选择。MM440变频器仅支持PPO1、PPO3两种结构,在切割机系统中采用了PPO1型通讯报文(4PKW+2PZD),它的报文结构如图4所示,图4中符号的意义如下,PKW:参数标识符;PZD:过程数据;PKE:参数标识符;IND:索引;PWE::参数值;STW:控制字;ZSW:状态字;HSW:主设定值;HIW:主实际值。

-远程诊断

-以太网/互联网通讯- SIWAREX MS称重模块

HMI功能

带有Micro/WIN附加指令库的STEP 7-Micro/WIN软件

引人注目的系统工程–目前的特点是用于完整自动化任务的各种不同要求的尺寸和的解决方案

主要特点

**数据记录用记忆卡,配方管理,STEP 7-Micro/WIN的项目节约,以及各种格式的文件存储

PID自动调谐功能

用于扩展通讯选项的2个内置串口,例如:与其它制造商的设备配套使用(CPU 224 XP, CPU 226)具有内置模拟输入/输出的CPU224 XP

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