• 口令保护;
  用户程序使用密码保护，可防止非法访问。

• 诊断缓冲;
  诊断缓冲区中可存储后 500 条错误和中断事件，其中的 100 条事件可以长期存储。

• 免维护的数据后备;
  在电源恢复后，CPU 自动保存所有数据（大256KB），当重新上电后，可继续保留这些数据。

可参数化的特性

可以使用 STEP 7 对 S7 的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置：

• MPI多点接口;
  定义站地址

• 启动；
  定义 CPU 的启动特性

• 同步循环中断；
  设置 DP 主站系统、过程映像分区编号和延时时间

• 循环/时钟存储器；
  指定大循环时间和负载，设定时钟存储器地址

• 保持性；
  设置保持区

• 时钟中断;
  设定起始日期、起始时间和间隔周期

• 看门狗中断；
  周期设定

• 系统诊断；
  定义诊断报警的处理和范围

• 时钟；
  设定AS内或MPI上的同步类型

• 防护等级；
  定义程序和数据的访问权限

• 通讯；
  保留连接源

• Web；
  CPU 的 Web 服务器设置

• PROFIBUS DP 主站/从站接口;
  用户定义分布式 I/O 地址

• PROFINET 接口；
  使用 NTP 处理时间同步参数

显示功能与信息功能

• 状态和故障指示；
  发光二极管显示，例如，硬件、编程、定时器、I/O、总线故障以及运行状态，如RUN、STOP、Startup。

• 测试功能；
  可使用编程器显示程序执行过程中的信号状态，可以不通过用户程序而修改过程变量，以及输出堆栈内容。

• 信息功能；
  通过编程器以文本形式为用户提供存储能力信息、CPU的运行模式，以及工作存储器和装载存储器当前的使用情况、当前的循环时间和诊断缓冲区的内容。

静摩擦力同等上升。如果转速斜坡率过高会产生很大的静摩擦力，该力会撕裂纸圈。如果转速斜坡率过低，拼接时的纸圈浪费将增加。

为避免烦琐，该项目放弃变频器对接纸电机转速的分段控制。为求出静摩擦力和纸圈长度两者之间的优控制，笔者对接纸电机上升时间采取优筛选法。通过优筛选法得到的电机上升时间大约为3.4s。考虑到生产情况及电磁阀等器件的时滞效应，将这一时间进一步放宽为3.5s。

3程序设计

程序设计采用了结构化设计，将所需实现的各主要功能编制成为S7-300中的用户功能块(FC块)，在主程序循环模块（组织块OB1)中调用这些已

经编制好的子程序。

程序设计分成硬件设计和软件设计两方面。在硬件方面针对系统要求进行设计，在软件方面则按需要编制了速度计算模块、报警和故障模块、伺服电

机执行模块、增塑剂执行模块、生产统计计算模块等FC块和预设、保持系统及生产数据的数据块DB块。

(1)硬件设计与组态

本系统在S7-300的硬件方面采用了1块PS3075A电源模块，1块CPU-315-2DP，4块24V/OV SM321数字量输入模块，3块24V/0.5A SM322数字量输出模块，1块FMB52-2高速计数模块，2块SM331模拟量输入模块，1块SM332模拟量输出模块以及用于DP总线通讯的IM153-1通讯模块1块。S7-300外围设备为5个伺服电机的DP通讯端。

对上述硬件按要求进行组态，分别占据Profibus-DP通讯端的2、3~7和9号站，具体硬件组态如图3所示。

(2)软件设计

由于编制的用户功能模块很多，限于篇幅，在这里不能一一作出介绍。以下介绍几个比较重要的用户功能模块。①数据块组(Group of Data-Blocks)

数据块组由一系列数据块组成。这些数据块除了一部分是S7-300程序中FB(功能块的一种)所要求的之外，其他的数据块都是用户自定义的。这是因为生产中机组的一些系统和生产数据**被预设或保存。由于S7-300内部保持型M区的保存数量相对不足，例如: CPU315-2DP中整个可使用的M区的容量仅1024Bytes。同时，程序运行中所大量使用中间参数也需要不可重复的地址空间，所以将大部分的数据（特别是在触摸屏上显示的参数)