西门子系统X216网络交换机6GK5216-0BA00-2AA3

MPI 能同时联接好几个装有 STEP 7 的开发板/PC、HMI 系统软件（OP/OS）、S7-300 和 S7-400。

全局性数据信息：

“全局性数据通讯”服务项目还可以在连接网络的 CPU 间周期性地开展数据传输。一个 S7-300 CPU 能与高达 4 个数据文件互换数据信息，每一个数据信息包含了 22 字节数据，可并且有 16 个 CPU 参加数据传输（应用 STEP 7 V4.x）。

比如，一个 CPU 能够浏览另一个 CPU 的键入/导出。只能根据 MPI 插口开展全局性数据通讯。

内部结构通讯系统总线（C 系统总线）：

CPU 的 MPI 直接和 S7-300 的 C 系统总线相接。那样，根据 MPI，可以直接从开发板来寻址方式含有 C 总线接口的 FM/CP 控制模块。

功能强大通讯技术：

高达 32 个 MPI 连接点

应用 SIMATIC S7-300/-400 的 S7 基本上通讯的每一个 CPU 有好几个串行通讯接口。

应用开发板/PC、SIMATIC HMI 系统及 SIMATIC S7-300/400 的 S7 通讯的每一个 CPU 有好几个串行通讯接口。

数据传输速率 187.5 kbit/s 或 12 Mbit/s

灵便配置选件：

性能指标可信赖的部件创建 MPI 通讯：PROFIBUS 和“分布式系统 I/O”系列系统总线电缆线、系统总线射频连接器和 RS 485 无线中继器。使用这个部件，能够根据自己的需求完成定制的优化提升。比如，随意2个 MPI 连接点中间多能够串入 10 个无线中继器以联接更高间距。

通过 CP 进行数据通信

SIMATIC S7-300 通过 CP 342 和 CP 343 通信模块可以连接到 PROFIBUS 和工业以太网总线系统。

可连接以下设备：

SIMATIC S7-300

SIMATIC S7-400

SIMATIC S5-115U/H、S5-135U、S5-155U/H

过程通信：

通过总线（AS-Interface、PROFIBUS DP 或 PROFINET）对 I/O 模块进行循环寻址（交换过程映像）。从循环执行层调用过程通讯。

数据通信：

在自动化系统之间或 HMI 与多个自动化系统之间进行数据交换。数据通信可循环进行，或在发生特定事件时通过块从用户程序调用。

STEP 7的操作界面极为友好，显著地简化了用户的通信功能组态工作。

数据通信

SIMATIC S7-300 支持不同的数据通信机制：

使用MPI，通过全局数据通信，实现联网CPU之间的数据包循环交换。

借助通信功能，与其它伙伴完成事件驱动型通信。通过 MPI、PROFIBUS 或 PROFINET 实现网络连接。

全局数据

通过使用“全局数据通信”服务，联网的 CPU 可以相互循环交换数据（多 8 个 GD 数据包，每个循环各含 22 字节）。据此，可以实现，例如，某个CPU访问另一个CPU的数据、位存储单元和过程图像等信息。只能通过 MPI 进行全局数据交换。组态通过 STEP 7 的 GD 表完成

提供有大量功能，支持用户的S7-300编程、调试和维护等工作。

高速指令处理：

指令执行时间从 4 ns 起，开辟了中低端性能范围内的全新应用。

浮点运算：

可以**地使用浮点运算甚至复数运算功能。

用户友好的参数分配：

仅需一个带有统一操作界面的软件工具，就可以完成所有模块的参数化工作。这降低了入职门槛和培训费用。

操作员控制与监视 (HMI)：

用户友好的 HMI 服务已集成在 S7-300 操作系统中。这些功能不再需要成本高昂的编程工作：SIMATIC HMI系统向SIMATIC S7-300请求过程数据， S7-300 操作系统在期望的更新时间完成这些数据的自动传输工作。并且完全使用相同的符号和数据库。

诊断功能：

CPU 的智能诊断系统持续不断地检测系统的功能、记录错误信息和特定的系统事件（例如，时间错误、模块故障等）。这些事件已加上时间标签并储存在循环缓冲器内以用于将来故障排除

西门子变频器有优点？1.控制电机的启动电流当电机通过工频直接启动时，它将会产生7至8倍的电机额定电流，这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降低电机的寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动(也可适当加转矩提升)。一旦频率和电压的关系建立，西门子变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流，提高绕组承受力，用户*直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。2.启动时需要的功率更低电机功率与电流和电压的乘积成正比,那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将大大**变频启动需要的功率。在一些工况下其配电系统已经达到了*极限，其直接工频启动电机产生的电涌就会对同网上的其他用户产生严重的影响。如果采用变频器进行电机起停,就不会产生类似的问题。3.降低电力线路电压波动在电机工频启动时，电流剧增的同时，电压也会大幅度波动，电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常，如PC机、传感器、接近开关和接触器等均会动作出错。而采用变频调速后，由于能在零频零压时逐步启动，则能*上消除电压下降。4.可调的运行速度运用变频调速能优化工艺过程，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。