S7－1500 控制器产品系列中具有较大容量程序及数据存储器的 CPU，适用于具有较高程序范围和联网要求的苛刻应用。
具有＊高处理速度，适用于二进制和浮点运算
用于系列机器 机器以及工厂中的跨领域自动化任务
在具有集中式和分布式 I／O 的生产线上作为集中式控制器使用
PROFINET IO IRT 接口，带 2 端换机
PROFINET I／O 控制器，用于经由 PROFINET 控制分布式 I／O。
PROFINET 智能设备，用于作为 SIMATIC 或非西门子 PROFINET IO 控制器环境下的智能 PROFINET 设备，连接到 CPU。
两个带＊立 IP 地址的附加 PROFINET 接口；可用于网络隔离PROFINET IO 接口 X2 可用于连接＊多 PROFINET IO RT 设备，或在＊通信中用作 I 设备。PROFINET 接口 X3 具有千兆数据传输速率的能力。
PROFIBUS DP 主站接口
OPC UA 服务器（数据访问）作为运行时选件，可轻易将 SIMATIC S7－1500 连接至第三方设备／系统
在 PROFIBUS 和 PROFINET 上实现等时同步模式
集成运动控制功能，用于控制速度控制轴和定位轴，轴定位以及同步操作，支持外部编码器，凸轮／凸轮轨道和探头
用于诊断集成 Web 服务器，带有创建用户定义的 Web 站点的选项
注：
SIMATIC 存储卡（用来运行 CPU）
应用
CPU 1518－4 PN／DP 是较快 S7－1500 CPU，具有＊大容量程序及数据存储器的 CPU，适用于除集中式 I／O 外还包含分布式自动化结构的应用中要求十分苛刻的任务。例如，它可以作为生产线中的＊控制器，也可用作具备高处理速度的机床控制器。
CPU 1518－4 PN／DP 可以用作 PROFINET IO 控制器，也可以用作分布式智能设备 （PROFINET 智能设备）。集成式 PROFINET IO IRT 接口设计为双端换机以便在系统中设立总线型拓扑。
在铝材挤压技术中，27MN卧式单动短行程前上料铝挤压机采用卧式三梁四柱预应力组合框架结构，短行程前上料正向挤压方式，油泵直接驱动，配置的机电液控制元件和系统，以及配套齐全的机械化辅助设备，采用西门子PLC与计算机两级控制，使压机的速度、位置和压力得到＊＊的控制，所采用的主要技术集中体现了当代挤压机的发展趋势和＊＊技术水平．适宜生产制造、利于操作维护，提高生产效率、降低使用成本。
一、 系统配置：
本系统采用西门子S7－300系列CPU、OYES－300系列IO模块、OYES－300系列通信IM153模块等。通过profibus－DP网络实现主站和从站之间的通讯；中央控制室上位机与现场主机之间通过MPI网络通讯，对生产过程中的压力、温度、速度、功率和时间等参数进行实时监控。
数字量输入模块直接同电气发讯元件即按钮、限位开关、压力继电器等连接。数字量输出模块直接控制电磁阀、控制继电器、指示灯等。模拟量输入模块直接同压力传感器、速度给定电位器等相连。模拟量输出模块直接给比例阀放大器信号。
STEP7硬件组态如图1所示：
二、 程序设计：
本系统采用STEP7组态编程，根据铝挤压机控制有压力控制、位置控制、速度控制、模拟等温控制、挤压筒温度控制等控制系统，分别为每部分控制编写相应的FC（功能Function）、FB（功能块Function Block）、DB（数据块Data Block）等
（1）工控机与plc直接通过profibus dp总线连接就能通讯吗？二者之间数据传送速度怎么样？
可以组态DP通讯，PC购置CP5611卡就可以了。DP通讯可靠性好，波特率12M
（2）人机界面该如何编辑？直接用WINCC Flexible2008SP4 Runtime即可。
当然用＊＊语言也可以，＊＊语言调用西门子的公开发行的Prodave插件即可实现与PLC的MPI通讯；如果用DP，PC机上购置5611卡，使用DP通讯，PC上需要OPC软件将PLC数据读入OPC服务器，＊＊语言再与OPC服务器通讯即可。
补充：
1、IPC可以运行WINCCFLEXIBLE RUNTIME，将数据进行WEB页面发布或利用OPC功能，你在IPC上运行＊＊语言编写的客户端程序，获取发布的数据，存入数据库即可。
2、另一中办法是运行WINCC，这一方案相对来说简单一些，无须自己＊＊语言编写程序，直接使用WINCC自带归档功能即可实现数据归档到数据库；WINCC软件需要向代理商咨询。
触摸屏与PLC通
问题：请问编辑好WICC项目后要经过那些步骤才能与PLC通讯并完成我所要的功能？
通讯
通讯伙伴可以是网络中的任何单元，它能够与其他伙伴通讯和交换数据。在WinCC环境中，这些通讯伙伴可以是自动化系统（AS）中的＊模块或通讯模块，或者是PC的通讯处理器。
在通讯伙伴间传送的数据可满足不同的用途。在WinCC的情况下，有下列用途：
控制过程
请求来自过程的数据
报告过程中的意外状况
归档过程数据
WinCC允许访问自动化系统中的过程变量（外部变量）。然而，在WinCC中组态过程连接前，＊＊自行设计一个检查表来确认已满足下列先决条件。
自动化系统＊＊安装通讯端口，该端口由WinCC通讯驱动程序支持。
自动化系统中的端口＊＊要组态，这样控制程序能使用通讯调用来访问端口。通讯硬件配置参数＊＊是已知的。
WinCC能访问的变量地址＊＊是已知的。请注意所使用自动化系统的地址会有所不同。
＊＊要在WinCC系统中安装合适的通讯硬件（通讯处理器、标准I／O端口、COMx、．．．）。在安装该硬件前，＊＊先安装硬件驱动程序。通讯处理器的硬件和软件设置＊＊是已知的。
根据WinCC系统中所使用的通讯处理器不同，有可能要做其他的设置。例如，在工业以太网或PROFIBUS的情况下，用户也＊＊创建本地数据库。这些连接参数同样＊＊已知。
而且，运行系统中的操作需要WinCC和AS之间有物理连接，以便能够访问外部变量。
WinCC使用所谓的变量管理器来处理变量的集中管理。在此，项目中创建并且存储在项目数据库中的所有数据和变量在运行系统中由WinCC变量管理器记录和管理。所有应用程序，比如图形运行系统、报警记录运行系统或变量记录运行系统（全局脚本），＊＊以WinCC变量形式向变量管理器请求他们所需要的数据。
WinCC和自动化系统（AS）之间的通讯
在工业通讯环境中，WinCC以变量和过程值的形式进行交换信息的通讯。为了采集过程值，WinCC通讯驱动程序发送任务消息给AS，然后AS把相应的包含有所请求的过程值的回复消息发送给WinCC。
＊，在WinCC和AS之间要有一个物理连接。连接的属性，比如传送媒体和通讯网络，限定通讯条件并且在WinCC中组态通讯时＊＊已知。
通讯驱动程序
通讯驱动程序是一个软件组件，它在AS和WinCC中的变量管理之间设置连接以便能向WinCC变量提供过程值。在WinCC中有很多通讯驱动程序，可通过不同总线系统用于连接不同自动化系统。每个通讯驱动程序只能被集成到WinCC项目一次。
WinCC中，通讯驱动程序也指“通道”并具有文件扩展名“＊．chn”。安装在系统中所有的通讯驱动程序可在WinCC安装目录下的子目录“bin”中查找到。通讯驱动程序有不同通道单元用于各种通讯网络。
通道单元
每个通道单元只对一个下位硬件驱动程序用作端口，同样作为到PC上一个通讯处理器的端口。因此，每个使用的通道单元＊＊分配给相关的通讯处理器。一些通道单元需要附加的系统参数的组态。而且，对于在OSI模型的传输层（层面4）上工作的通道单元，用户也＊＊设置传输参数。
连接（逻辑）
一旦WinCC和AS正确物理连接，就需要WinCC的通讯驱动程序和相关的通道单元来建立或组态与AS的（逻辑）连接。该（逻辑）连接用于运行系统中数据的交换。
WinCC的连接是一个用于执行特定通讯任务的两个通讯伙伴之间已组态逻辑分配。每个连接有两个端点，包含用于对相应的通讯伙伴寻址的必要信息，以及建立连接所需的其他属性。在具有连接参数的通道单元下，组态每个连接。根据通讯驱动程序，在单个通道单元下有可能有多个连接