程序输入PLC后，应**行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。因此在将PLC连接到现场设备上去之前，必需进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。

(8）应用系统整体调试

在PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试;如果控制程序的步序较多，则可**行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题

要逐─排除，直至调试成功。

(9）编制技术文件

系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、PLC梯形图。

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PLC硬件系统设计

1 . PLC型号的选择

在作出系统控制方案的决策之前，要详细了解被控对象的控制要求，从而决定是否选用PLC进行控制。

在控制系统逻辑关系较复杂(需要大量中间继电器、时间继电器、计数器等)、工艺流程和产品改型较频繁、需要进行数据处理和信息管理（有数据运算、模拟量的控制、PID调节等)、系统要求有较高的可靠性和稳定性、准备实现工厂自动化联网等情况下，使用 PLC控制是很必要的。

目前，国内外众多的生产厂家提供了多种系列功能各异的PLC产品，使用户眼花缭乱、无所适从。所以全面权衡利弊、合理地选择机型才能达到经

济实用的目的。一般选择机型要以满足系统功能需要为宗旨，不要盲目贪大求全，以免造成投资和设备资源的浪费。机型的选择可从以下几个方面来

考虑。

( 1 )对输入/输出点的选择

盲目选择点数多的机型会造成一定浪费。

要先弄清除控制系统的V/O总点数，再按实际所需总点数的15～20 %留出备用量（为系统的改造等留有余地)后确定所需PLC的点数。

另外要注意，一些高密度输入点的模块对同时接通的输入点数有限制，一般同时接通的输入点不得超过总输入点的60 %;PLC每个输出点的驱动能力(A/点)也是有限的，有的PLC其每点输出电流的大小还随所加负载电压的不同而异;一般PLC的允许输出电流随环境温度的升高而有所降低等。在选型时要考虑这些问题。

PLC的输出点可分为共点式、分组式和隔离式几种接法。隔离式的各组输出点之间可以采用不同的电压种类和电压等级，但这种PLC平均每点的价格较高。如果输出信号之间不需要隔离，则应选择前两种输出方式的PLC。

(2）对存储容量的选择

对用户存储容量只能作粗略的估算。在仅对开关量进行控制的系统中，可以用输入总点数乘10字/点＋输出总点数乘5字/点来估算;计数器/定时器按（3～5 ）字/个估算;有运算处理时按（5～10）字/量估算;在有模拟量输入/输出的系统中，可以按每输入/(或输出)一路模拟量约需（80～100）字左右的存储容量来估算;有通信处理时按每个接口200字以上的数量粗略估算。后，一般按估算容量的50～100 %留有裕量。对缺乏经验的设计者，选择容量时留有裕量要大些。

( 3）对I/O响应时间的选择

根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十

在基于组件的自动化中实现分布式智能系统

CPU 317-2 PN/DP

具有大容量程序存储器，可用于要求很高的应用

在PROFINET上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统

PROFINET代理，用于基于部件的自动(CBA）中的 PROFIBUS DP智能设备PROFINET I/O 控制器，用于在PROFINET上运行分布式I/O

能满足标准机床、特殊机床以及车间应用的多任务自动化系统与集中式I/O和分布式I/O一起，可用作生产线上的中央控制器可用于大规模的l/O配置

可用于建立分布式l/O结构

对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力

组合了MP

1个PROFINET接口

除了具有高性能，该CPU还提供了以下新功能: PROFIBUS接口的时钟同步，可连接256个I/O设备，扩展开放通讯