西门子CPU314C-2PN/DP模块代理商
概述
CPU 的运行需要型存储卡。
该 CPU 具有中等容量程序存储器和数量框架
二进制和浮点运算处理性能高
在具有集中式和分布式 I/O 的生产线上作为集中式控制器使用
经由 PROFINET 的基于组件的自动化 (CBA)
PROFINET 代理，用于基于组件的自动化（CBA）中的 PROFIBUS DP 智能设备
PROFINET I/O 控制器，用于经由 PROFINET 控制分布式 I/O。
用于双端口交换机的 PROFINET 接口
组合式 MPI/PROFIBUS DP 主站/从站接口
经由 PROFIBUS 的等时同步模式
SIPLUS extreme 产品基于 SIMATIC 标准产品。此处的内容摘自相关标准产品。增加了与 SIPLUS extreme 相关的信息
应用
CPU 315-2 PN/DP 具有中等规模程序量.除了分布式I/O结构，它还可用于分布式自动化结构。可在SIMATIC S7-300中用作PROFINET IO控制器以及标准PROFIBUS DP主站。CPU 315-2 PN/DP还可用作分布式智能从站(DP从站)。
CPU 315-2 PN/DP为采用软件来实现一些简单的工艺任务提供了一个理想的平台，例如：
Easy Motion Control 运动控制
使用 STEP 7 块或运行软件“标准/模块化PID控制” 来实现闭环控制任务的解决方案
使用 SIMATIC S7-PDIAG 进行扩展过程诊断。
无需其他组件，通过CPU的集成组合就可以实现网络自动化解决方案。
设计
CPU 315-2 PN/DP 的配置如下：
微处理器；
处理器处理每条二进制指令执行时间约为 50 ns，每条浮点数运行指令约为 450 ns。384 KB 主存储器（相当于约 128 K 条指令）；
用于与执行相关的程序组件的大容量工作存储器可为用户程序提供充足空间。作为程序装载存储器的型存储卡（大为 8 MB），也允许将项目（包括符号和注释）保存在 CPU 中，并可用于数据归档和配方管理。灵活的扩展能力：
多达 32 个模块，（4 层组态）MPI/DP 组合接口；
第 1 个内置 MPI/DP 接口可以多同时建立 16 个与 S7-300/400 或与编程设备、PC、OP 的连接。其中一个连接保留用于编程设备，一个用于 OP。
MPI 支持通过“全局数据通信”实现多达 32 个 CPU 的简单联网。
该接口可以从 MPI 接口重新组态为 DP 接口。
PROFIBUS DP 接口：
DP 接口可用作 DP 主站或 DP 从站运行。PROFIBUS DP 从站可以在该接口上同步运行。全面支持 PROFIBUS DP V1 标准。这将增加 DP V1 标准从站在诊断和参数赋值能力的范围。以太网接口；
CPU 315-2 PN/DP 的第 2 个集成接口是一个基于以太网 TCP/IP 的 PROFINET 接口，带双端口交换机。
支持以下协议：S7 通信，用于在 SIMATIC 控制器间进行数据交换；
PG/OP 通讯，用于通过 STEP 7 进行编程、调试和诊断
与 HMI 和 SCADA 连接的 PG/OP 通讯
在 PROFINET 上实现开放的 TCP/IP、UDP 和 ISO-on-TCP (RFC1006) 通讯
SIMATIC NET OPC 服务器，用于与其它控制器以及自带 CPU 的 I/O 设备进行通信
PPI协议是S7-200CPU基本的通信方式，通过原来自身的端口(PORTO或PORT1）就可以实现通信，是S7-200 CPU默认的通信方式。
PPI是一种主-从协议通信，主-从站在一个令牌环网中。在CPU内用户网络读写指令即可，也就是说网络读写指令是运行在PPI协议上的。因此PPI只在主站侧编写程序就可以了，从站的网络读写指令没有什么意义。
二、RS485串口通讯
第三方设备大部分支持，西门子S7 PLC可以通过选择自由口通信模式控制串口通信。简单的情况是只用发送指令(XMT)向打印机或者变频器等第三方设备发送信息。不管任何情况，都**通过S7 PLC编写程序实现。
当选择了自由口模式，用户可以通过发送指令(XMT)、接收指令(RCV)、发送中断、接收中断来控制通信口的操作。
三、MPI通讯
MPI通信是一种比较简单的通信方式，MPI网络通信的速率是19.2Kbit/s~12Mbit/s，MPI网络多支持连接32个节点，通信距离为50M。通信距离远，还可以通过中继器扩展通信距离，但中继器也占用节点。
MPI网络节点通常可以挂S7-200、人机介面、编程设备、智能型ET20OS及RS485中继器等网络元器件。西门子PLC与PLC之间的MPI通信一般有3种通信方式:
西门子触摸屏结合西门子PLC在闭环控制的变频节能系统中的应用是一种自动控制的趋势。触摸屏和PLC在闭环控制的变频节能系统中的使用，可以让操作者在触摸屏中直接设定目标值（(压力及温度等)，通过PLC与实际值（传感器的测量值）进行比较运算，直接向变频节能系统发出运算指令(模拟信号)，调节变频器的输出频率。并可实时控到被控系统实际值的大小及变频器内的多个参数，实现报
记录等功能
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