• **性窗口和模板概念，用于生成屏幕模板

• 输入/输出域
  用于显示和更改过程参数

• 按钮
  
用于直接初始化功能和动作。在按钮上*多可以同时配置 16 种功能。

• 图像
  可以用作 ICON 以代替用作功能键或按钮的文本标签。它们还可以用作全屏背景图像。
  组态工具包含带有大量图形和多种对象的库。所有的带有 OLE 接口的编辑器都可以用作图形编辑器（比如 Paint Shop，Designer 或者 CorelDraw）。

• 矢量图形
  基本几何形状（直线，圆和矩形）可以在组态工具中直接创建

• 固定文本
  可以以任何字符尺寸用作功能键，过程图和过程值的标签

• 曲线功能和直方图
  可用于以图形形式显示动态值

• 语言切换：

• 5 种在线语言，32 种组态语言，包括亚洲和西里尔字母字符集。

• 相关语言文本和图形

• 可按照各个部门的要求进行用户管理（安全性）

• 通过用户名和密码进行身份验证

• 特定用户组的优先级

• 发信系统

• 离散警报

• 模拟报文

• 具有可自由定义的消息级别（如状态/故障消息），用于定义确认响应和显示消息事件

• 历史消息

• 配方管理

• 帮助文本
  过程屏幕、消息和变量

• 算术函数

• 极限值监控
  用于输入和输出的可靠过程控制

部传感器(如接近开关或光电开关)提供电流。24V端子作传感器电源时，COM端子是直流24V地城端。如果采用扩展船员，则应将基本单元和扩展单元的24V端连接起来。另外，任何外部建源不能接到这个端子。如果发生过载现象，电压将自动跌落，该点输入对可编程控制器不起作用。

每种型号的PLC的输入点数量是有规定的。对每一个尚未使用的输入点，它不耗吧，因此在这种情况下，24V电源端子向外供电流的能力可以增加.FX系列PLC的空位端子，在任何情况下都不能使用。

通用型PLC的硬件的组成部分通用型PLC的硬件基本结构如图1所示，它是一种通用的可编程控制器，主要由处理单元CPU、存储器、输入/输出(V/O)模块及电源组成。―各部件的作用如下:(1)处理单元CPUPLC的CPU与通用微机的CPU一样，是PLC的核心部分，它按PLC中程序赋予的功能，接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;用扫描查询现场输入装置的各种状态或数据，并存入输入状态寄存器或数据寄存器中;诊断电源及PLC内部电路工作状态和编程过。―图1通用型PLC的硬件基本结构主机内各部分之间均通过总线连接。总线分为电源总线、控制总线、地址总线和数据总线。以上这些都是在CPU的控制下完成的。(2)存储器存储器（简称内存)，用来存储数据或程序。它包括随机存取存储器(RAM)和只读存储器(ROM)。程序存储器用来存储程序、模块化应用功能子程序和各种参数等，一般使用EPROM;用户程序存储器用作存放用户编制的梯形图等程序，一般使用RAM，若程序不经常修改，也可写入到EPROM中;存储器的容量以字节为单位。――PLC配有程序存储器和用户程序存储器，分别用以存储程序和用户程序。程序存储器的内容不能由用户直接存取。因此一般在产品样本中所列的存储器型号和容量

均是指用户程

序存储器。(3）输入/输出(V/O）模块I/O模块是CPU与现场/O设备或其他外部设备之间的连接部件。―PLC提供了各种操作电平和输出驱动能力的/O模块供用户选用。V/O模块要求具有抗性能，并与外界绝缘因此，多数都采用光电隔离回路、消抖动回路、多级滤波等措施。V/O模块可以制成各种模块，根据输入、输出点数来增减和组合。IV/O模块还配有各种发光二管来指示各种运行状态。(4)电源PLC配有开关式稳压电源的电源模块，用来对PLC的内部电路供电。(5）编程器编程器用作用户程序的编制、编辑、调试和，还可以通过其键盘去调用和显示PLC的一些内部状态和参数。――它经过接口与CPU联系，完机对话。编程器分简易型和智能型两种。简易型编程器只能在线编程，它通过一个接口与PLC连接。智能型编程器即可在线编程又可离线编程，还以远离PLC插到现场控制站的相应接口进行编程。――智能型编程器有许多不同的应用程序包，功能齐全，适应的编程语言和也较多。

S7T Config 在离线模式下操作时，无法与 T-CPU 进行通信。 在该模式下，可以创建新
的工艺对象，使用集成的 STARTER 工具组态驱动器以及编译工艺数据。
在线模式
S7T Config 在在线模式下操作时，可以与 T-CPU 进行通信。 在该模式下，可以执行诊
断操作，将新的项目数据下载至设备并编辑 CPU 中的参数。
更改为在线模式时，系统将检查工艺数据的*性。 该检查将验证在工艺中组态的设
备、驱动器和工艺对象的可用性或连接。 如果发现不*，或出现错误（例如，目标系
统中的现有组态与 S7T Config 中的离线组态之间有偏差），则在浏览器中以红色背景突
出显示相应对象。
小心
为了确保对驱动器的同步控制，请勿将编程设备 (PG/PC) 连接至 DP(DRIVE) 接口。
组态
4.5 组态电气轴
S7-Technology
134 功能手册, 03/2008, A5E01078448-06
4.5 组态电气轴
4.5.1 组态电气轴
先决条件
● 已在 HW Config 中组态了 T-CPU，并已编译了组态数据。
在 S7T Config 中插入新轴
下面以定位轴为例介绍了插入和组态轴的基本操作步骤。

定时器T001连续运行，定时器线圈由它自己的常闭触点驱动。当定时器完成定时过程，线圈被激活，使定时器常闭触点无效，通路被打断，由此线圈不能通电。这个新状态也意味着常闭触点不能再通电。因此，后情况是定时器复位并且自动地再次开始它的定时过程。

这是一个很快的响应。定时器的复位/置位会在程序的大约一次扫描(多两次扫描)内发生。在如此短的时间内，定时器的连续置位和复位使定时器触点动作如同受脉冲激励。使用定时器T001的常开触点驱动ALT指令说明了这一点。每过20秒，Y001和Y002的输出状态互换。

在这个例子中，变化着的输出对配给杂志的线路进行切换，20秒的停顿用于杂志沿传送带下移并的停倒入等待盒中。这样能保证一个稳定的生产流程，这个过程很容易由照看杂志装箱的一个操作人员管理。

 西门子6ES7452-1AH00-0AE0

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PLC现场硬件模块的组态和软件调试

 对于各种PLC的现场硬件组态和软件调试，通常有经验的工程师应该先花一些时间对自己的现场工作进行一个简单的规划，通常应当采取如下的步骤：   

   （1） 系统的规划

      首先，必须深入了解系统所需求的功能，并调查可能的控制方法，同时与用户

    （2） I/O模块选择与地址设定  

    当I/O模块选妥后，依据所规划之I/O点使用情形，由PLC的CPU系统自动设定I/O地址，或由使用者自定I/O模块的地址。  

      （3） 梯形图程序的编写与系统配线  

      在确定好实际的I/O地址之后，依据系统需求的功能，开始着手梯形图程序的编写。同时，I/O之地址已设定妥当，故系统之配线亦可着手进行。