测量循环支持在控制器的一个文档中对测量循环进行记录。

对测量结果进行记录没有硬件要求。它是以纯软件方式解决

的。

记录文档被保存到调用程序所在的目录中。可以给定记录数据的数据

名称。用于程序名称的限制在给定名称时同样有效。其中只允许使用

字符和数字以及下划线，在名称开始时**用两个字符或者字符加下

划线打头。文档的扩展名始终为“MPF”。

一个记录数据的较大长通过MD 11420：LEN_PROTOCOL_FILE

进行限制。在写入一个数据语句时如果发现记录数据过大，则会自动

编制一个另外的记录。在_PROTNAME[1]给定的名称后补充下划线字

符，并输出下列信息：

“已编制新的记录数据”。

通过这种方式能够在控制器中较多生成9后续记录。

在*10个记录之后将中止加工，并输出下列信息：

“请给定新的记录名称”。

在重新开始后，加工继续进行。如果在记录开始前已经存在一个相同

名称的记录数据，则它会在写入前被清除掉。

要求设计、安装和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。因此在使用中应注意以下问题：
1.工作环境
(1)温度
PLC要求环境温度在0~55oC，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大。
(2)湿度
为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。
(3)震动

记录由程序控制实现连接及断开（循环100/循环101）。

这就需要一个无参数的循环调用。

•在记录功能断开之后，能够从分程序存储器中将记录数据

读出到磁盘上（仅在MMC102/103和HMI**时），

或者通过V.24进行读出。

过程

在使用测量循环时，可以用循环100接通记录并用循环101断开

记录。利用章节7.中所描述的参数来进行记

录。循环105、循环106、循环113和循环118用来实现记录的过

程。在使用测量循环时，将对所述的循环在内部进行调

用。可以不依赖测量循环来使用记录循环。为此要对循环100和

循环101以及循环105和循环106进行清楚的调用。而循环113和

循环118在这里被进行内部调用。同样也可以对它们进行分离的

调用。

循环100

记录开始

记录接通后会自动将以所给定名称存在于控制器中的文档清除

掉。所有的带有_PROTNAME[1]_字符的后续记录，只有在先前

记录溢出后才会被清除。会重新打开记录并加入记录头。设置内

部的状态变量。

循环101

记录结束

断开记录功能并还原内部标志器。

循环105(PAR1)生成记录内容

•按照数据模块（GUD6）的变量中的预先给定的值，该循

环将生成较大4行记录内容（数值行）。这样就可以根据工业场合，温度是涉及多的一个参数。温度高了停止加热，温度低了，开始加热，或者将温度，终稳定在100℃左右，这些看上去很简单的温度控制，在工业场合，应用十分广泛的。而数显表，是实现这块温度上下限控制，经济又可靠的产品。
曾经有位搞技术的朋友，原本打算用PLC对设备上四个温度点进行监控，结果一套算下来，发现*预算了。后来问到我，有没有直接用于温度控制的仪表，向他**了数显表之后，预算一下子降到了三分之一左右，而且实现的温度控制效果一点不差。所以有时候，很多我们忽略的小东西，却能实现很大的四两拨千斤效果，数显表就是很值得**的一块。

这样，使PLC的功能大大增强。在软件方面，除了保持其原有的逻辑运算、计时、计数等功能以外，还增加了算术运算、数据处理和传送、通讯、自诊断等功能。在硬件方面，除了保持其原有的开关模块以外，还增加了模拟量模块、远程I/O模块、各种特殊功能模块。并扩大了存储器的容量，使各种逻辑线圈的数量增加，还提供了一定数量的数据寄存器，使PLC得应用范围得以扩大。

**的测量需要一个在测量条件下校准过的测量头，

这就是说，测量和校准时的工作平面和测量速度要一

致。

在主轴中使用测量头用于开动的时，也要注意主

轴的矫正。偏差可能会导致另外的测量错误。

当_MVAR=2, _MA=2时外径测量的工作流程

（保护区_SZA，_SZO有效）

1:

外径的到达路径（使用者）

2到7： 循环中用到的运行路径，用于

考虑到保护区_SZA, _SZO

(4至6)的外径测量